ruseng
ООО «Стромизмеритель»Высокие технологии в приготовлениистекольной шихты и многокомпонентных смесей
8 (800) 550-59-70
Технология приготовления многокомпонентных смесей
Сервисное обслуживание
Оборудование для составных цехов
Монтаж и пуск оборудования
Проектирование, реконструкция и строительство
Автоматизация технологических процессов
Проектирование, реконструкция и строительство
Автоматизация технологических процессов
сервисное обслуживание
Монтаж и пуск оборудования
Оборудование для составных цехов
Сервисное обслуживание
Технология приготовления многокомпонентных смесей
Cервисное обслуживание
Главная / Пресс-центр / Публикации

«СТРОМИЗМЕРИТЕЛЬ» - комплексный подход к проектированию, реконструкции и строительству предприятий по производству строительных материалов

«СТРОМИЗМЕРИТЕЛЬ» - комплексный подход к проектированию, реконструкции и строительству предприятий по производству строительных материалов06.06.2014

Современные темпы развития строительной инду­стрии России, обусловленные расширением жилищного и дорожного строительства, а также возведением новых объектов и реконструкцией действующих предприятий, требуют постоянного роста промышленного производ­ства листового стекла, силикатного кирпича, эффектив­ных теплоизоляционных материалов (например, пено­бетона, пеностекла и др.) и материалов, имеющих массо­вый спрос, к которым можно отнести цементно-песчанные растворы, бетон, асфальт и другие многокомпонентные смеси. В связи с этим возрастает потребность в проектировании, реконструкции и строи­тельстве заводов по производству этих материалов. При этом особый интерес представляют быстровозводимые установки и заводы по производству бетона, которые в отличие от централизованных бетоно-растворных (БРУ) и бетоносмесительных узлов (БСУ) могут оперативно перебазироваться с одного строительного объекта на другой с помощью автомобильного транспорта.

В «Стромизмеритель», базовой специализацией которого является разработка и изготовление техноло­гического оборудования и микропроцессорных систем управления для приготовления стекольной шихты, в по­следнее время большое внимание уделяется направле­нию, связанному с проектированием и реконструкцией быстровозводимых установок по производству различ­ных видов бетона (включая пенобетон, фибробетон и асфальтобетон). Комплекс мероприятий по разработке и изготовлению подобных установок и заводов включа­ет в себя: 

  • обследование и модернизацию действующих объектов;
  • комплексное проектирование и разработку кон­структорской документации;
  • разработку и изготовление тензометрических весо­вых дозаторов;
  • разработку и изготовление различного технологиче­ского оборудования (конвейеры, элеваторы, винто­вые и вибрационные питатели, шиберные и сектор­ные затворы, установки растаривания биг-бэгов, пневмопобудители расхода материала и др.);
  • разработку и изготовление микропроцессорных си­стем управления и различных средств автоматиза­ции, включая программное обеспечение;
  • разработку и изготовление бункеров и других техно­логических металлоконструкций;
  • шефмонтаж и пусконаладочные работы;
  • сервисное гарантийное и постгарантийное обслужи­вание;
  • поставку запчастей.

   Рис. 1 Быстровозводимый завод по производству бетона     Рис.2 Бункеры инертных материалов

Рис. 1 Быстровозводимый завод по производству бетона                  Рис. 2 Бункеры инертных материалов

Быстровозводимые заводы по производству бетона (рис. 1), которые разрабатываются в «Стромизмеритель», имеют блочно-модульную конструкцию и изготавливаются в летнем и зимнем вариан­тах исполнения. Зимний вариант предусматривает до­полнительную комплектацию сэндвич-панелей, мон­таж которых не требует изменения несущих и ограждающих металлических конструкций и поставку оборудования для обогрева.

В базовый комплект поставки технологического оборудования входят:

  • бетоносмеситель со скиповым подъемником (воз­можно исполнение, в котором СКИП заменяется на наклонный ленточный конвейер);
  • бункеры инертных материалов с затворами и реги­страми обогрева (рис. 2);
  • весовой конвейер инертных материалов;
  • система дозирования цемента (рис. 3);
  • система дозирования воды и химических добавок (рис. 4);
  • силос для хранения цемента с фильтром и клапаном сброса давления;
  • система управления с датчиками и кабельной раз­водкой;
  • кабина оператора и компрессор сжатого воздуха;
  • дополнительные дозаторы, силосы, и другие устрой­ства поставляются в качестве опций.

Среди этого оборудования, производимого «Стромизмеритель» для приготовления бетона, особый класс составляют тензометрические весовые дозаторы дискретного и непрерывного действия, предназначен­ные для дозирования инертных и каменных материалов, цемента, минерального порошка, вспенивателей бето­на, воды, битума, фибры, а также всевозможных хими­ческих и стабилизирующих добавок.

Дозирование инертных и каменных материалов в стационарных БРУ и БСУ осуществляется с помощью одно и многокомпонентных бункерных весов, осна­щенных секторными питателями загрузки и разгрузки с пневмоприводом. А взвешивание этих компонентов в мобильных и быстровозводимых установках и заводах производится либо ленточными конвейерными весами, либо с помощью тензометрических весовых платформ скиповых подъемников. При взвешивании щебня и песка возможно измерение их влажности, которая учиты­вается при последующей корректировке рецепта при­готавливаемой смеси.

Дозирование цемента и минеральных порошков вы­полняется дискретными весовыми дозаторами со шне­ковыми и шлюзовыми питателями на загрузке и диско­выми поворотными заслонками на разгрузке. Для повы­шения точности дозирования возможно использование двухшнековых винтовых питателей и частотных преоб­разователей, регулирующих скорость подачи материала в режимах «грубо» и «точно».

Дозирование воды и битума производится либо с по­мощью тензометрических весовых дозаторов, оснащен­ных шаровыми кранами с пневмоприводом, либо с по­мощью насосов, длительность включения которых кон­тролируется по времени или по показаниям ультразвуковых и крыльчатых расходомеров.

Химические добавки дозируются аналогично воде и вводятся в приготавливаемую смесь либо самостоятель­но, либо через дозатор воды, образуя с ней премикс.

Разработка и изготовление специального весодози­рующего оборудования для производства пено и фибро- бетона, а также асфальтобетонных смесей и щебеночно­мастичных асфальтов, выполняется по индивидуаль­ным требованиям заказчика, в зависимости от технологических параметров дозируемых добавок.

Для смешивания дозируемых компонентов исполь­зуются смесители различной кон­струкции отечественного и зару­бежного производства.

Учет поступающего сырья и отгружаемой продукции выполня­ется с помощью автомобильных тензометрических весов произ­водства «Стромизмеритель» и ряда других компаний.

Управление всеми процессами приготовления бетона осущест­вляется с помощью микропроцес­сорных систем управления, осна­щенных персональными компью­терами. Но

в отличие от централизован­ных систем управления, которые чаще применяются в производстве стекольной шихты, автоматизиро­ванные системы управления тех­нологическими процессами (АСУ ТП) приготовления бетона и песчано-цементных строительных растворов в основном имеют распределенную или децентрализованную структуру, по­строенную с помощью локальных программируемых контроллеров.

Применение в подобных системах локальных микро­процессорных контроллеров для управления весодозирующими и другими технологическими агрегатами ста­ционарных и мобильных установок и заводов по производству бетона (включая пено-и фибробетон, а также асфальтобетон и ЩМА) позволяет не только реализо­вать адаптивные алгоритмы эффективного управления дозированием и смешиванием сырьевых материалов, но и своевременно осуществлять диагностику состояния исполнительных механизмов и прогнозировать предава- рийные и аварийные ситуации. А гибкий комплекс раз­личных настроек, заложенных в программное обеспече­ние АСУ ТП производства «Стромизмеритель», дает возможность обслуживающему персоналу, не имеющему специальной квалификации, быстро осваивать работу системы управления и существенно расширяет ее функциональные возможности.

Все управление процессом приготовления бетона осуществляется одним человеком с сенсорной Touch- панели, установленной на пульте управления в операторской кабине. При этом персональный компьютер, который является элементом системы верхнего уровня АСУ ТП, как правило, используется для удаленного контроля, внесения изменений в рецептуру (возможно хранение до 200 различных рецептов бетона), ведения учета в программе 1С-бухгалитерия, а также для сбора и архивирования технологических параметров процесса и сырья и технико-экономических показателей работы оборудования, используемых для последующего анализа эффективности функционирования установки и качества товарной продукции.

АСУ ТП имеет три основных режима управления работой оборудования. В ручном режиме, который используется как вспомогательный, оператор с помощью переключателей и кнопок, а также сенсорной панели дистанционно управляет и контролирует работу отдельных механизмов. Этот режим необходим при ремонт­ных и пуско-наладочных работах, а также для завершения какой либо операции при сбое программы в автоматическом режиме. Полуавтоматический режим работы подразумевает автоматическое исполнение отдельной операции (на­пример, дозирования), старт которой осуществляется оператором с пульта управления или сенсорной Touch- панели.

В автоматическом режиме работы АСУ ТП все тех­нологические операции выполняются без участия опе­ратора, обеспечивая максимальную производитель­ность процесса. Кроме того, система сама корректирует ход некоторых операций и вносит изменения в рецепты смеси в зависимости от текущей влажности инертных материалов и запесоченности крупных заполнителей. Система управления контролирует подвижность бетон­ной смеси и избавляет оператора от необходимости ви­зуальной оценки пластичности бетона.

АСУ ТП в конфигурации, разработанной «Стромизмеритель» легко интегрируется в действующее технологическое оборудование и может применяться при модернизации и реконструкции существующих установок и заводов по производству различных видов бетона и других многокомпонентных смесей.

Таким образом, учитывая большой опыт использова­ния подобного оборудования и систем управления в разных отраслях промышленности (внедрено более 300 технологических линий приготовления стекольной шихты и других многокомпонентных смесей), специа­листы «Стромизмеритель» успешно решают задачи, связанные с проектированием и изготовлением обору­дования для производства различных видов бетона

В.В. ЕФРЕМЕНКОВ, канд. техн. наук, первый зам. директора, В.А. БАБАНИН, зам. директора

«Стромизмеритель» (603116, г. Нижний Новгород, ул. Гордеевская, 59-Е)

 
 
© 2018 ООО «Стромизмеритель»
Карта сайта
Система
менеджмента
качества
603086 г. Нижний Новгород, ул. Совнаркомовская, 34-А
+7 (831) 435-13-70