ruseng
ООО «Стромизмеритель»Высокие технологии в приготовлениистекольной шихты и многокомпонентных смесей
8 (800) 550-59-70
Технология приготовления многокомпонентных смесей
Сервисное обслуживание
Оборудование для составных цехов
Монтаж и пуск оборудования
Проектирование, реконструкция и строительство
Автоматизация технологических процессов
Проектирование, реконструкция и строительство
Автоматизация технологических процессов
сервисное обслуживание
Монтаж и пуск оборудования
Оборудование для составных цехов
Сервисное обслуживание
Технология приготовления многокомпонентных смесей
Cервисное обслуживание
Главная / Пресс-центр / Публикации

ЗАО ''СТРОМИЗМЕРИТЕЛЬ'' и ''ASAHI GLASS COMPANY'' – 10 лет сотрудничества.

ЗАО ''СТРОМИЗМЕРИТЕЛЬ'' и  ''ASAHI GLASS COMPANY'' –  10 лет сотрудничества.
 С этой журнальной статьи, открывающей цикл подобных публикаций, ЗАО «Стромизмеритель» начинает
представлять своих  зарубежных  партнеров, активное сотрудничество с которыми в первое 
десятилетие  ХХI века характеризует новый этап в развитии компании и подтверждаетуверенный
рост ее международного авторитета. Одним из таких партнеров ЗАО «Стромизмеритель» является
крупнейшая японская корпорация  ASAHI GLASS COMPANY (AGC),  отметившая в сентябре 2007г.
100-летний юбилей своей производственной деятельности.

 

 

На российском рынке Asahi Glass Company оперирует с 1997 года, когда группа компаний Glaverbel, являющаяся европейским отделением концерна AGC, вошла в состав акционеров ОАО «Борский стекольный завод». Это событие стало революционным для технического перевооружения предприятия, в ходе которого в конце 90-х годов прошлого века в модернизацию завода было вложено более 100 млн. евро [1].

В результате последующего выполнения пятилетней инвестиционной программы ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод» получило развитие по трем главным направлениям производства: листовое флоат-стекло, автомобильное стекло (закаленное и триплекс) и зеркала бытового и технического назначения [2].

Всего в течение нескольких лет на предприятии были внедрены две самые современные флоат-линии английской фирмы «Пилкингтон», печи отжига и моллирования фирмы «Кнуд», резное и кромкообрабатывающее оборудование фирмы «Бистроник», автоклав последней модели компании «Шольц», поточные автоматизированные линии гнутого закаленного стекла итальянской фирмы «Текинт», автоматизированные линии резки и упаковки листового стекла размером до 3х6 метров немецкой фирмы «Гренцебах», а также новейшее оборудование по раскрою, обработке кромок и художественной гравировке зеркал итальянской фирмы «Bavelloni».

Внедрение российского оборудования в этот период технического перевооружения ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод» в основном было связано с началом выпуска тонированного стекла с пониженной теплопроводностью и модернизацией дозировочно-смесительных линий (ДСЛ) в цехе приготовления стекольной шихты. Поскольку одним из технологических требований для варки тонированного стекла, имеющего международную классификацию по цвету «normal green», было введение в состав стекольной шихты ранее не применявшегося колумитового шлака, потребовалась установка дополнительных весодозирующих комплексов.

Разработку, изготовление, монтаж и пусконаладочные работы по внедрению тензометрических весовых дозаторов колумитового шлака, установленных на ДСЛ №1 и ДСЛ №2 в конце 2002г., в достаточно сжатые сроки и без остановки производства, выполнило ЗАО «Стромизмеритель». (г.Нижний Новгород)

Конструкция подобных дозаторов (рис.1) имеет оригинальное техническое решение, предложенное Ефременковым В.В. (патент РФ №1791401), и включает в себя следующие основные узлы и устройства: весовой бункер; загрузочную и разгрузочную секторные заслонки; перегородку, разделяющую нижнюю часть весового бункера на камеру «грубой» выгрузки и камеру «точной» досыпки; диафрагму с калиброванными отверстиями «грубой» выгрузки и «точной» досыпки; весоприемное устройство, состоящее из трех тензодатчиков и нормирующий преобразователь. Установка перегородки в нижней части весового бункера и диафрагмы с двумя колиброванными отверстиями позволяет при методе взвешивания по разгрузке, учитывающем случайные перевесы и возможное налипание материала на стенки дозатора, осуществлять переход на пониженную скорость дозирования без дополнительного исполнительного механизма точной досыпки и без соответствующего управляющего воздействия [3].

ЗАО Стромизмеритель и AGC - 10 лет сотрудничества (pic 1-4)

Также на методе взвешивания с переменной тарой основана работа дозатора оксида церия, изготовленного в ЗАО «Стромизмеритель» и установленного на четвертой дозировочно-смесительной линии составного цеха ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод», приготавливающей шихту для ООО «Посуда» (г.Бор). При использовании такого метода загрузка материала в дозатор (рис.2) осуществляется питателем с постоянными параметрами винта, а разгрузка производится винтовым питателем с переменным шагом навивки лопастей [4].

Оксид церия с помощью подобного питателя сначала выгружается из весового бункера обоими участками винта в режиме «грубо». Постепенно в процессе дозирования наступает момент, когда из-за разной производительности над участком питателя с большим шагом навивки винта материал разгружается полностью, а над винтом с малым шагом формируется остаточный объем материала, который разгружается в режиме точной досыпки (пат.РФ 2117640).

Аналогичный принцип работы имеют и дозаторы оксида железа (рис.3), предназначенные для введения красителя в шихту при производстве тонированного стекла светло- и темно- зеленого цветов.

Для получения бронзового оттенка стекла необходимо введение в состав шихты селенита натрия, или металлического селена, а также сульфата кобальта и селитры.

Тензометрические весовые дозаторы для этих компонентов, разработанные и изготовленные в ЗАО «Стромизмеритель», в 2006г. также без остановки производства были интегрированы в действующую автоматизированную систему управления технологическим процессом производства шихты.

Отличием дозаторов селенита натрия и сульфата кобальта (рис.4) от дозаторов оксида железа является наличие в них двухвинтовых питателей разгрузки принципиально новой конструкции, в которой винтовой питатель с малым диаметром винта устанавливается в камере «точной» досыпки, расположенной в зоне разгрузки материала под питателем с большим диаметром винта. Это решение позволяет осуществлять двухскоростной режим дозирования с помощью односкоростного нерегулируемого привода (пат. РФ 2117640).

В дозаторах селитры (рис.5) для предотвращения налипания высокогигроскопичного материала на лопасти загрузочных и разгрузочных шнеков применены двухвальные винтовые питатели со взаимным зацеплением параллельно вращающихся винтов, что обеспечивает их эффективную самоочистку и принудительное перемещение селитры к разгрузочным патрубкам [4].

ЗАО Стромизмеритель и AGC - 10 лет сотрудничества (pic 5-6)

Комплекс из шести подобных тензометрических весовых дозаторов селена, кобальта, селитры, оксида железа, калумитового шлака и хромового концентрата, дополнительно установленный в 2011г. на ДСЛ №3 составного цеха ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод», позволяет на одной весовой линии приготавливать высококачественную шихту для производства окрашенного в массе флоат-стекла серого, голубого, зеленого и бронзового цветов.

Однако качество получаемого флоат-стекла, в том числе и цветного, зависит не только от точности дозирования основных компонентов шихты и красителей стекломассы, но и во многом определяется качеством огнеупорных блоков, применяемых для футеровки дна стекловаренной печи и флоат-ванны. Поэтому, учитывая традиционно высокое качество шамотного донного бруса, производимого на Борском стекольном заводе еще с 30-х годов прошлого века, руководство компании AGC приняло решение и в 2006г. открыло финансирование проекта строительства нового производства шамотных огнеупорных блоков для всех стекольных заводов, входящих в корпорацию.

Проект дозировочно-смесительного отделения, изготовление и комплексную поставку технологического оборудования (рис.6), его шеф-монтаж, а также пусконаладочные работы на линиях обработки сырьевых материалов и приготовления шихты в новом цехе выполнило ЗАО «Стромизмеритель». Производительность данного производства составляет 500 тонн и может быть увеличена до 650 тонн шамотных огнеупорных блоков в год [5].

Отмечая в одном из интервью важность данного проекта, председатель совета директоров ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод» Валерий Тарбеев назвал его знаковым для предприятия.

Не менее значимой для завода была и разработка технологии погрузки и устройства транспортирования супергабаритного листового стекла размером 3х6 метров в железнодорожных вагонах (патент РФ на полезную модель №85148).

Обычно для перевозки стекла в вагонах применяются съемные А-образные пирамиды, в которых блоки листового стекла располагаются с двух сторон под углом друг к другу и закрепляются с помощью специальных опорно-удерживающих приспособлений. Использование такой конструкции часто приводит к бою стекла при загрузке-выгрузке пирамиды целиком и требует дополнительной высоты складских помещений и крановой техники с повышенной грузоподъемностью.

Новая технология предусматривает установку двенадцати блоков листового стекла, каждый размером 6000х71х3210 мм и массой 3,25т, на слабонаклонные поверхности транспортировочной пирамиды, стационарно закрепленной внутри вагона и снабженной специальным герметизирующим укрытием, предохраняющим внутреннее пространство вагона, листовое стекло и конструкции пирамиды от воздействия атмосферных осадков и несанкционированного доступа [6]. 

1  Стольные загрузчики шихты ЗШ-800с (вид сзади)

           Рис 7                                                                                                       Рис 8

Разработку и изготовление четырнадцати опытно-промышленных образцов герметизирующих укрытий (патент РФ на полезную модель №93057) осуществило ЗАО «Стромизмеритель». Особенностью герметизирующего укрытия (рис.7), выполненного в форме съемного колпака, двух стационарных и двух съемных платформ, является то, что оно не только защищает внутреннее пространство вагона со стеклом, но и повышает безопасность погрузо-разгрузочных операций за счет использования стационарных и съемных платформ в качестве вспомогательных трапов с ограждениями. Отсутствие же жесткой связи ограждающих платформ и съемного колпака с элементами пирамиды со стеклом снижает воздействие механических ударов и вибраций на стекло при его транспортировании и не нарушает механической целостности железнодорожного вагона.

В настоящее время в эксплуатации находится 18 переоборудованных вагонов, с помощью которых производится поставка супергабаритного листового стекла в различные регионы России. Планируется экпорт такого стекла и в Финляндию.

Данная совместная разработка ЗАО «Стромизмеритель» и ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод» представлена в 2011г. на соискание премии Нижегородской области имени И.П.Кулибина в V-м конкурсе объектов интеллектуальной собственности «Патент года» (номинация «транспорт»).

Кроме модернизации дозировочно-смесительной линии в составном цехе ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод», проводимой в начале 2011г. в рамках «холодного» ремонта линии №2 по производству флоат-стекла, специалистами ЗАО «Стромизмеритель» выполнен большой объем работ по проектированию и изготовлению восьми лотковых загрузчиков шихты и боя в стекловаренную печь. Замена ранее стоявших на этой печи одиннадцати узкостольных загрузчиков марки ЗШ-600 на восемь более производительных загрузчиков ЗШ-800с с шириной лотка 800мм (рис.8) связана с изменениями конструкций загрузочного кармана и сыпочной стены, у которой появилась центральная промежуточная опора.

Можно отметить и другие совместные работы:
  • проектирование и изготовление установки для вторичной переработки и затаривания в биг-бэги малых объемов боя листового стекла, возникающего при погрузочно-разгрузочных операциях на складах и дилерских центрах завода; 
  • модернизация и увеличение производительности линии возвратного стеклобоя, включающей приемный бункер, вибрационный питатель, систему аспирации и наклонный галерейный конвейер;
  • разработка технико-коммерческого предложения на участок по вторичной переработке и утилизации отходов стекла для ОАО Эй Джи Си Флэт-Гласс Клин», также входящего в состав корпорации Asahi Glass Company; 
  • проект аспирации четырех дозировочно-смесительных линий и линии транспортирования доломита и др.

Таким образом, комплекс работ по проектированию и изготовлению различного технологического оборудования, выполненный ЗАО «Стромизмеритель» для предприятий AGC в последние десять лет, подтверждает тесное сотрудничество японской и российской компаний и создает хорошую основу для будущих взаимовыгодных проектов.                                                              

                                                                   Ефременков В.В., первый заместитель
                                                                   директора ЗАО «Стромизмеритель», к.т.н.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Рекламный материал. Glaverbel – лидер по производству листового стекла в Европе. – Стекло мира, 2007, №6 – с.97. 
2. Шепелев Д.Н. Борское стекло. – Нижний Новгород, ФГУИПП «Нижполиграф», 2003, - с.382-383.
3. Ефременков В.В., Березин В.Н., Рожков В.С. и др. Совершенствование дозирования сырьевых компонентов стекольной шихты // Стекло и керамика. – 1996. - №3. – с.7-9.
4. Ефременков В.В., Кочин Н.Н. Совершенствование дозирования красителей и обесцвечивателей стекломассы // Стекло и керамика. – 2005. - №4 – с.8-9.
5. Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Алыпов Д.С., Нагибин Г.С. Производство шамотных огнеупорных материалов // Glass Russia. – 2008. - №12. – с.24-27.
6. Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Нагибин Г.С., Журин П.В., Хохлов В.Л. Устройства для транспортирования супергабаритного листового стекла в железнодорожных вагонах // Стекло и керамика. – 2010. - №5. – с.9-11.
                                  
 
 
© 2018 ООО «Стромизмеритель»
Карта сайта
Система
менеджмента
качества
603086 г. Нижний Новгород, ул. Совнаркомовская, 34-А
+7 (831) 435-13-70