Дробилка двухвалковаяНАЗНАЧЕНИЕ ДРОБИЛКИ ДВУХВАЛКОВОЙ Дробилки двухвалковые ДВ2-10А и ДВ2-15А предназначены для дробления отходов при производстве стеклотары с толщиной стенки не более 12мм. Дробилки двухвалковые ДВС2-10А и ДВС2-15А со ступенчатыми барабанами предназначены для дробления отходов при производстве листового стекла с толщиной листа не более 12мм. Рабочие условия эксплуатации дробилки: - температура окружающей среды, °С (К)…………от -30 до +40 (243-313) - относительная влажность воздуха, %……………90 (при t=25°С) - атмосферное давление, кПа (мм. рт. ст.),…………84-106,7 (630-800) - параметры электрического питания указаны в таблице. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Основные технические данные указаны в таблице Наименование параметра | ДВ(С)2-10А | ДВ(С)2-15А | Производительность, т/час | 6…10* | 9…15* | Размер частиц после измельчения, мм | 5….30 | 5….30 | Частота вращения приводного вала, об/мин | 60 | 60 | Регулируемый зазор между валковыми барабанами, мм | 5…40 | 5…40 | Тип мотор-редуктора | A503 NH55 24,0 S4 B3 M4SA4 | A503 NH55 24,0 S4 B3 M4LA4 | Номинальная мощность привода, кВт | 11 (2x5,5) | 15 (2x7,5) | Количество мотор-редукторов | 2 | 2 | Напряжение электрического питания, В | 380±38 | 380±38 | Степень защиты электродвигателя | IP55 | IP55 | Габаритные размеры (д:ш:в), мм | 1110:1790:745 | 1510:1790:745 | Масса, не более, кг | 925 | 1190 |
* – фактическая производительность зависит от свойств обрабатываемого материала и условий измельчения. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ  Дробилка двухвалковая ДВ2 состоит из следующих узлов (см. рис.1): корпуса, двух валковых барабанов поз.1, подшипниковых опор поз.17, рычагов поворотных поз.6, загрузки с футеровочными плитами поз.2, загрузочного фланца поз.5, двух смотровых крышек поз.13, двух мотор-редукторов поз.16, установленных на валах валковых барабанов поз.9. Корпус дробилки состоит из двух передних поз.7 и двух боковых стенок поз.8, соединенных при помощи болтовых соединений. Внутри корпуса к стенкам при помощи болтовых соединений крепятся футеровочные плиты. На передних стенках закреплены четыре кронштейна поз.3, вокруг осей которых совершают качательное движение рычаги поворотные поз.6 с закреплёнными на них подшипниковыми опорами поз.17. Кронштейн и рычаг поворотный соединяются друг с другом при помощи болта поз.11. Регулировка рабочего зазора между валковыми барабанами поз.1 производится посредством изменения угла наклона рычагов поворотных поз.6 вокруг осей кронштейнов поз.3 при помощи винтовой тяги поз.10. Для предотвращения попадания дробимого материала в подшипники подшипниковой опоры поз.17 на валу валкового барабана поз.9 между стенкой передней поз.7 и подшипниковой опорой устанавливаются предохранительная шайба поз.15 и кольцо поз.12. Материал для дробления подаётся через фланец загрузочный поз.5, закреплённый на корпусе дробилки и попадает между вращающимися на встречу друг другу валковыми барабанами поз.1. При вращении валковых барабанов измельчаемый материал затягивается между барабанами и дробится. Далее измельченный материал выгружается через выходное отверстие дробилки. Пружины поз.14 с винтовой тягой поз.10 служат предохранительным звеном при попадании в дробилку недробимых тел, предупреждая поломку ответственных узлов и деталей. Степенью поджатия пружин регулируется сила дробления материала. Фотогалерея |