ruseng
ООО «Стромизмеритель»Высокие технологии в приготовлениистекольной шихты и многокомпонентных смесей
8 (800) 550-59-70
Технология приготовления многокомпонентных смесей
Сервисное обслуживание
Оборудование для составных цехов
Монтаж и пуск оборудования
Проектирование, реконструкция и строительство
Автоматизация технологических процессов
Проектирование, реконструкция и строительство
Автоматизация технологических процессов
сервисное обслуживание
Монтаж и пуск оборудования
Оборудование для составных цехов
Сервисное обслуживание
Технология приготовления многокомпонентных смесей
Cервисное обслуживание

Дробилка двухвалковая

НАЗНАЧЕНИЕ ДРОБИЛКИ ДВУХВАЛКОВОЙ

Дробилки двухвалковые ДВ2-10А и ДВ2-15А предназначены для дробления отходов при производстве стеклотары с толщиной стенки не более 12мм. Дробилки двухвалковые ДВС2-10А и ДВС2-15А со ступенчатыми барабанами предназначены для дробления отходов при производстве листового стекла с толщиной листа не более 12мм.
Рабочие условия эксплуатации дробилки:
-    температура окружающей среды, °С (К)…………от -30 до +40 (243-313)
-    относительная влажность воздуха, %……………90 (при t=25°С)
-    атмосферное давление, кПа (мм. рт. ст.),…………84-106,7 (630-800)

-    параметры электрического питания указаны в таблице.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные технические данные указаны в таблице
Наименование параметра
ДВ(С)2-10А
ДВ(С)2-15А
Производительность, т/час
6…10*
9…15*
Размер частиц после измельчения, мм
5….30
5….30
Частота вращения приводного вала, об/мин
60
60
Регулируемый зазор между валковыми барабанами, мм
5…40
5…40
Тип мотор-редуктора
A503 NH55 24,0 S4 B3 M4SA4
A503 NH55 24,0 S4 B3 M4LA4
Номинальная мощность привода, кВт
11 (2x5,5)
15 (2x7,5)
Количество мотор-редукторов
2
2
Напряжение электрического питания, В
380±38
380±38
Степень защиты электродвигателя
IP55
IP55
Габаритные размеры (д:ш:в), мм
1110:1790:745
1510:1790:745
Масса, не более, кг
925
1190

* – фактическая  производительность зависит от свойств обрабатываемого материала и  условий измельчения.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 устройство дробилки двухвалковой

Дробилка двухвалковая ДВ2 состоит из следующих узлов (см. рис.1): корпуса, двух валковых барабанов поз.1, подшипниковых опор поз.17, рычагов поворотных поз.6, загрузки с футеровочными плитами поз.2, загрузочного фланца поз.5, двух смотровых крышек поз.13, двух мотор-редукторов поз.16, установленных на валах валковых барабанов поз.9.

Корпус дробилки состоит из двух передних поз.7 и двух боковых стенок поз.8, соединенных при помощи болтовых соединений. Внутри корпуса к стенкам при помощи болтовых соединений крепятся футеровочные плиты. На передних стенках закреплены четыре кронштейна поз.3, вокруг осей которых совершают качательное движение рычаги  поворотные поз.6 с закреплёнными на них подшипниковыми опорами поз.17. Кронштейн и рычаг поворотный соединяются друг с другом при помощи болта поз.11.

Регулировка рабочего зазора между валковыми барабанами поз.1 производится посредством изменения угла наклона рычагов поворотных поз.6 вокруг осей кронштейнов поз.3 при помощи винтовой тяги поз.10.

Для предотвращения попадания дробимого материала в подшипники подшипниковой опоры поз.17 на валу валкового барабана поз.9 между стенкой передней поз.7 и подшипниковой опорой устанавливаются предохранительная шайба поз.15 и кольцо поз.12. Материал для дробления подаётся через фланец загрузочный поз.5, закреплённый на корпусе дробилки и попадает между вращающимися на встречу друг другу валковыми барабанами поз.1. При вращении валковых барабанов измельчаемый материал затягивается между барабанами и дробится. Далее измельченный материал выгружается через выходное отверстие дробилки.

Пружины поз.14 с винтовой тягой поз.10 служат предохранительным звеном при попадании в дробилку недробимых тел, предупреждая поломку ответственных узлов и деталей. Степенью поджатия пружин регулируется сила дробления материала.

Фотогалерея

 
 
© 2018 ООО «Стромизмеритель»
Карта сайта
Система
менеджмента
качества
603086 г. Нижний Новгород, ул. Совнаркомовская, 34-А
+7 (831) 435-13-70